我們都知道燒結(jié)磚的燒制過(guò)程時(shí)在窯內(nèi)進(jìn)行的，因?yàn)橐淮螣频臄?shù)量比較大，而且對(duì)磚坯的排列以及堆放要求比較高，堆放的好壞影響磚成品的質(zhì)量。因此，碼坯時(shí)要注意下面提到的內(nèi)容。
在各類建筑用磚生產(chǎn)線上，窯車碼坯是磚廠生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是在窯車上按一定的碼坯方式與碼坯密度將磚坯碼放成磚垛。碼坯方式與碼坯密度是否合理，不僅直接影響干燥質(zhì)量和焙燒質(zhì)量，而且會(huì)影響窯爐的生產(chǎn)效率，是決定焙燒窯燒成質(zhì)量的重要因素。
在隧道焙燒窯生產(chǎn)工藝中，講究“七分碼三分燒”，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，要進(jìn)行長(zhǎng)期的摸索，以確定適用于生產(chǎn)的碼車方案。碼車方案的確定，要根據(jù)原料的具體情況確定，以利于燒成為原則，確保磚垛通風(fēng)順暢。合理的碼車方案，不僅能使窯內(nèi)氣流分布均勻，而且能增加磚坯在干燥和焙燒過(guò)程中的受熱面積，從而提高干燥和焙燒的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
碼坯方式分為：有垛間火道和無(wú)垛間火道兩種?；鸬朗侵概鞫馀c坯垛間、磚坯與磚坯間留設(shè)的間隙，做為火焰與氣流的通道。要根據(jù)產(chǎn)品品種與焙燒工藝的具體情況來(lái)確定是否留設(shè)。
碼窯密度具體由原料的發(fā)熱量來(lái)決定，根據(jù)原料的發(fā)熱量適時(shí)碼垛的多少；但要微調(diào)為主，不宜頻繁變動(dòng)。
對(duì)于內(nèi)燃磚，應(yīng)確保在一定時(shí)間段內(nèi)每一窯車上磚坯發(fā)熱量一致。這就要求及時(shí)測(cè)定進(jìn)入生產(chǎn)線的原料熱值，根據(jù)熱值變化情況調(diào)整窯車的碼坯量，減少因原料熱值波動(dòng)而引起窯內(nèi)溫度波動(dòng)，影響到成品質(zhì)量。不論何種碼車方案，都要做到邊密中稀，碼垛整齊、穩(wěn)固，盡量做到風(fēng)道一致，磚垛不能東倒西歪，避免在窯內(nèi)發(fā)生倒垛事故。磚垛的兩邊是碼車的關(guān)鍵，一定要控制好，不能歪斜，甚至突出窯車，造成磚垛不穩(wěn)、或磚垛擦窯墻。
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